Traitement du plastique

Parce que les macromolécules de PET contiennent une base grasse et ont une certaine hydrophilie, les granulés sont plus sensibles à l'eau à des températures élevées. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue au cours du traitement et le produit devient coloré et cassant.

Par conséquent, les matériaux doivent être séchés avant le traitement et la température de séchage est de 150 ° C pendant plus de 4 heures; généralement, 170 ° C pendant 3-4 heures. La méthode air shot peut être utilisée pour vérifier si le matériau est complètement sec. En général, la proportion de préformes en PET recyclées ne doit pas dépasser 25% et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.

Machine de moulage par injection ion

Étant donné que le PET a un temps de stabilité court après le point de fusion et le point de fusion élevé, il est nécessaire de choisir un système d'injection avec plus de sections de contrôle de la température et moins de génération de chaleur par auto-friction pendant la plastification, et le poids réel du produit (matériau coupé à l'eau ) ne peut être inférieure à l'injection machine 2/3 du montant.

Conception de moules et de portes

Les préformes en PET sont généralement formées par des moules à canaux chauds. Il est préférable d'avoir un écran thermique entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection, dont l'épaisseur est d'environ 12 mm, et l'écran thermique doit pouvoir résister à une haute pression. L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe locale ou un écaillage, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon il est facile de produire un flash.

Température de fusion

Il peut être mesuré par une méthode d'injection d'air, allant de 270 à 295 ℃, et pour le GF-PET amélioré, il peut être réglé à 290-315 ℃.

Vitesse d'injection

En général, la vitesse d'injection doit être rapide pour éviter une solidification prématurée lors de l'injection. Mais trop vite, le taux de cisaillement est élevé, rendant le matériau fragile. Une injection est généralement effectuée dans les 4 secondes.

Contre-pression

Le plus bas le mieux, afin d'éviter l'usure. Généralement, il ne dépasse pas 100 bars et n'a généralement pas besoin d'être utilisé.

Temps de détention

N'utilisez pas un temps de séjour trop long pour éviter que le poids moléculaire ne baisse et essayez d'éviter des températures supérieures à 300 ° C. Si la machine est arrêtée pendant moins de 15 minutes, seule une injection d'air est nécessaire; s'il dépasse 15 minutes, il doit être nettoyé avec une viscosité PE et la température du canon doit être ramenée à la température PE jusqu'à ce que la machine soit de nouveau mise en marche.

Précautions

• Le matériau recyclé ne doit pas être trop gros, sinon, il est facile de provoquer un «pontage» au lieu d'alimentation et d'affecter la plastification;

• Si la température du moule n'est pas bien contrôlée ou si la température du matériau n'est pas correctement contrôlée, il est facile de produire du «brouillard blanc» et de l'opacité; la température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement est rapide et la cristallisation est moindre, le produit est transparent.