Mesures antigel pendant l'arrêt hivernal

Afin d'assurer le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et d'éviter des pertes économiques inutiles, une fois la machine de moulage par injection arrêtée, assurez-vous d'éviter le gel et de faire des travaux de maintenance à froid pour empêcher l'eau dans les composants de geler et de causer des dommages aux composants!

L'hiver approche, la machine de moulage par injection doit faire attention à l'antigel après son arrêt. Lorsque la température intérieure est inférieure à zéro, les composants de refroidissement de la machine de moulage par injection doivent subir un traitement antigel pour assurer une production sûre. Les étapes spécifiques sont les suivantes:

01 Éteignez d'abord la tour d'eau de refroidissement, la pompe à eau, le refroidisseur et le système de refroidissement du moule, etc., coupez la source d'eau de la machine de moulage par injection et des machines auxiliaires.

02 À la fin de la machine de moulage par injection, le tuyau de sortie principal d'eau de refroidissement est retiré et l'eau du tuyau est évacuée.

03 Les composants de refroidissement de la machine de moulage par injection comprennent principalement un refroidisseur d'huile, un onduleur refroidi par eau, une pré-plastification électrique, un système de refroidissement de moule, un filtre à eau, un drain d'eau, etc.

04  Après avoir fermé la source d'eau, retirez les raccords d'entrée et de sortie d'eau, vidangez l'eau des composants de refroidissement et soufflez toute l'humidité résiduelle à l'intérieur des composants de refroidissement avec de l'air à haute pression pour éviter la rouille ou l'oxydation.

05  Lorsque la machine de moulage par injection est de nouveau utilisée, réinstallez les joints d'entrée et de sortie d'eau des composants de refroidissement et faites attention au nettoyage du filtre sur le tuyau d'entrée d'eau du refroidisseur d'huile.